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公司動態

BQJ系列隔爆型自耦減壓起動器(IIB/IIC)

點擊次數:4520 發布時間:2012/11/9

BQJ系列隔爆型自耦減壓起動器 BQJ-40KW  BQJ-45KW BQJ-50KW BQJ-70KW BQJ-90KW BQJ-110KW

1  適用范圍

    本企業標準規定了BQJ系列隔爆型自耦減壓起動器(以下簡稱起動器)的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存等要求。

    本企業標準適用于起動器的設計、制造與檢驗。

起動器主要適用于爆炸性氣體環境中1區或2區危險區域,為ⅡBT4組及以下的爆炸危險場所,用于交流50Hz、額定電壓380V,容量190KW及以下的的三相鼠籠型電動機作不頻繁降壓起動用。具有過載、斷相、失壓保護。

:江宇   

 

81099719@    

  

  

 

2  BQJ系列隔爆型自耦減壓起動器

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所用的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的zui新版本。凡是不注日期的引用文件,其zui新版本適用于本標準。

GB2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)

    GB3836.1爆炸性氣體環境用電氣設備  1部分:通用要求

    GB3836.2爆炸性氣體環境用電氣設備  2部分:隔爆型“d”

    GB4208外殼防護等級(IP代碼)

    GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

    GB/T14048.1低壓開關設備和控制設備總則

    GB14048.4低壓開關設備和控制設備  低壓機電式接觸器和電動機起動器

3  產品分類

3.1  起動器的分類

a) 起動器按從起動位置轉換到運轉位置的方法分:自動轉換和非自動轉換;

b) 起動器按容量分為:14KW、20KW、28KW、40KW、55KW、75KW、100KW、115KW、135KW、190KW。

3.2  型號意義

B  Q  J - □  □ 

                            A:自動轉換 M:手動轉換 A-M:復合型轉換

                            容量

                            自耦減壓

                            起動器

                            防爆(隔爆型)

3.3  起動器的基本參數

3.3.1  起動器的基本參數應符合表1的規定。

3.3.2  起動器適用于以下額定工作制

a) 八小時工作制;

b) 不間斷工作制;

c) 斷續周期工作制;

d) 短時工作制。

3.3.3  BQJ系列隔爆型自耦減壓起動器的防爆標志為ExdBT4。

表1

型號

被控電機功率

KW

zui大工作電流

A

額定電壓

V

引入電纜zui大外徑

BQJ-14

14

28

380

26

BQJ-20

20

40

BQJ-28

28

58

33

BQJ-40

40

77

BQJ-55

55

110

51

BQJ-75

75

142

BQJ-100

100

190

BQJ-115

115

218

BQJ-135

135

256

BQJ-190

190

350

3.3.4  起動器應允許從冷態連續起動兩次,起動時間為15S,時間間隔為30S。

3.3.5  起動器短時工作制時,當達到表2規定的通電時間后,使冷卻的時間不小于4h,才允許起動。

表2

起動器額定功率  KW

一次或數次起動的通電時間總和  S

1430

40

3175

60

76125

80

126190

100

3.3.6  起動器為斷續周期工作制時,起動時間15S,每小時起動次數可分為3次、12次或30次三極。

4  要求

4.1  起動器應符合本企業標準的要求,并按照規定的程序由國家認可的質量監督檢驗部門審查合格的圖樣和企業標準進行制造,并應在取得檢驗部門發放的“防爆合格證” 后,方可生產。

4.2  正常工作條件

    符合本企業標準的起動器,應在下列條件下能夠可靠工作:

    a) 安裝地點的海拔不超過2000m;

    b) 周圍空氣溫度為-20℃~+40℃,且24h內的平均溫度值不超過+35;

    c) 安裝地點的zui高溫度為+40℃時,空氣相對濕度不超過50%;在較低的溫度下允許有較高的相對濕度;

    d) 與垂直面的安裝傾斜度不超過5°;

    e) 在無劇烈振動、沖擊及搖動的地方;

f) 在無滴水及其它液體浸入的地方;

g) 在Ⅱ類含有爆炸性氣體環境場所;

    h) 污染等級為3級;

    i) 安裝類別為:Ⅱ、Ⅲ類。

4.3  BQJ系列隔爆型自耦減壓起動器結構要求

4.3.1  起動器的電氣間隙不小于6mm,爬電距離不小于10mm。

4.3.2  起動器外殼材質采用碳素結構鋼焊接制造。

4.3.3  起動器所有緊固件必須具有防止自行松脫措施。

4.3.4  起動器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施,表面不得有鍍層脫落現象。

4.3.5  起動器應設有內外接地螺栓(釘),并標注接地符號“〨”,其螺栓直徑應符合GB3836.1-200015的規定。 

4.3.6  起動器的隔爆接合面的寬度L12.5mm;螺栓通孔與外殼內側距離l8mm;間隙/直徑間隙ic0.15,接合面的表面粗糙度Ra不超過6.3μm。

4.3.7  起動器外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“Ex”。

4.3.8  起動器隔爆面涂204-1置換型防銹油。

4.3.9  起動器外殼外表面涂淺灰色粉末漆。

4.3.10  起動器應設置銘牌及警告牌,銘牌和警告牌用黃銅板或不銹鋼制造。

4.4  性能要求

4.4.1  起動器所使用的元件的技術性能,除符合本企業標準規定外,還應符合各自的產品有關標準。

4.4.2  起動器應承50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗,歷時1min無擊穿和閃絡現象。

4.4.3  起動器外殼zui高表面溫度不超130℃,接線端子溫升不超過65K,自耦變壓器溫升不超過100K。

4.4.4  起動器的外殼精加工后,應進行水壓試驗,試驗壓力為1MPa,歷時10+2  0S以不滴水為合格。

4.4.5 起動器的密封圈采用橡膠制造,應符合GB3836.1-2000附錄DD3.3條規定的老化試驗要求。

4.4.6  起動器電纜引入裝置應能夾緊電纜,應符合GB3836.1-2000附錄DD2.3的要求。

4.4.7  起動器電纜引入采用密封圈壓緊密封,密封的zui小軸向尺寸應符合GB3836.2-200012.4要求。

4.4.8  起動器的絕緣套管應符合GB3836.1-200011條規定,并應承受絕緣套管扭轉試驗要求。

4.4.9  起動器外殼應承受內部爆炸,應符合GB3836.2-200015.1規定的外殼耐壓試驗要求。

4.4.10 起動器外殼上透明件的沖擊試驗,應符合GB3836.1-200023.4.3.1規定的試驗要求。

4.4.11 起動器外殼上透明件的熱劇變試驗,應符合GB3836.1-200023.4.6.2規定的試驗要求。

4.4.12 起動器外殼應承受GB3836.2-200015.2規定的內部點燃的不傳爆試驗要求。

4.4.13 起動器外殼防護能力應不低于IP54的要求。

4.4.14  起動器在控制電源電壓Us85%110%之間任何值,應可靠的閉合,此范圍的85%Us適用于下限值,110%Us適用于上限值。

4.4.15  起動器釋放和完全斷開的極限值是其額定控制電源電壓Us20%75%,此范圍的20%Us適用于上限值,75%Us適用于下限值。

4.4.16  起動器的過載繼電器動作范圍應符合GB14048.4-19937.2.1.5的規定。

4.4.17  起動器的接通與分斷能力應符合表3的規定。

表3

使用

類別

接通和分斷條件

Ic/Ie

Ur/Ue

COSФ或L/R ms

通電時間S

間隔時間S

操作循環次數

AC3

8.0

1.05

Ie100A 0.45

Ie100A 0.35

0.05

90

50

接 通 條 件

I/Ie

U/Ue

COSФ

通電時間S

間隔時間S

操作循環次數

10

1.05

Ie100A 0.45

Ie100A 0.35

0.05

10

50

4.4.18  起動器的電壽命在表4所規定的條件下應不低于0.5萬次。

表4

使用

類別

額定工作電流

A

接通

分斷

I/Ie

U/Ue

COSΦ

I/Ie

U/Ue

COSΦ

AC3

Ie17

6

1

0.65

1

0.17

0.65

Ie17

6

1

0.35

1

0.17

0.65

4.4.19  起動器的機械壽命不低于10萬次。

5  BQJ系列隔爆型自耦減壓起動器試驗方法

5.1  起動器的工頻耐壓試驗按GB/T14048.1-20008.3.3.4的有關規定進行。

5.2  起動器的溫升試驗按GB/T14048.1-2000中 8.3.3.3 ,溫度試驗按GB3836.1-200023.4.6有關規定

進行。

5.3  起動器的水壓試驗按GB3836.2-200015.1.2.1條有關規定進行。

5.4  起動器的彈性密封圈材料老化試驗按GB3836.1-2000附錄DD3.3條的有關規定進行。

5.5  起動器的引入裝置的夾緊試驗按GB3836.1-2000附錄DD3.1條的有關規定進行。

5.6  起動器的引入裝置的密封試驗按GB3836.2-2000附錄DD2.1條的有關規定進行。

5.7  起動器絕緣套管扭轉試驗按GB3836.1-200023.4.5條的有關規定進行。

5.8  起動器外殼耐壓試驗按GB3836.2-200015.1條的有關規定進行。

5. 9  起動器外殼上透明件的沖擊試驗按GB3836.1-200023.4.3.1條的有關規定進行.

5.10 起動器外殼上透明件的熱劇變試驗按GB3836.1-200023.4.6.2條的有關規定進行.

5.11 起動器外殼內部點燃的不傳爆試驗按GB3836.2-200015.2條的規定進行。

5.12 起動器的防護能力試驗按GB4208的規定進行。

5.13 起動器動作范圍試驗按GB/T14048.1-20008.3.3.2GB14048.4-19938.2.3.2的有關規定進行。

5.14 起動器接通與分斷能力試驗按GB/T14048.1-20008.3.3.5GB14048.4-19938.2.3.5的有關規定進行。

5.15 起動器的壽命試驗按GB/T14048.1-20008.3.3.7GB14048.4-19938.2.3.7的有關規定進行。

6  BQJ系列隔爆型自耦減壓起動器檢驗規則

6.1  檢驗分類

    出廠檢驗和型式試驗。

6.2  出廠檢驗

出廠檢驗包括常規檢驗和出廠抽樣檢驗。

6.2.1 常規檢驗是在產品出廠前對產品逐臺進行檢驗和試驗。

6.2.出廠抽樣檢驗是產品出廠前必須進行的抽樣檢查和試驗。抽樣方案應按GB2828《逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)》的規定進行,檢查水平用I級,其質量水平判定按AQL值取4.0。 

6.2.3  出廠檢驗項目

a) 一般檢查(4.3.3,4.3.4,4.3.8);

b) 外觀檢查(4.3.5,4.3.7,4.3.9,4.3.10);

c) 工頻耐壓試驗(4.4.2);

d) 水壓試驗(4.4.4);

e) 動作范圍試驗(4.4.12,4.4.13)。

6.3  型式試驗

型式試驗的目的是驗證定型的起動器的設計性能是否符合本企業標準要求。

型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改,可能影響起動器防爆性能時,才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品,從出廠檢驗合格的產品中,任意抽取2臺進行試驗,2臺試品試驗都合格,才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因,采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗,直到型式試驗合格為止。

  型式試驗項目

a) 所有出廠檢驗項目;

b) 溫升試驗、溫度試驗;

c) 彈性密封圈材料老化試驗;

d) 引入裝置的夾緊試驗;

e) 引入裝置的密封試驗;

f) 絕緣套管扭轉試驗;

g) 隔爆外殼耐壓試驗.

h) 隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗;

i) 防護能力試驗;

j) 透明件沖擊試驗和熱劇變試驗.

k) 接通與分斷能力試驗;

l) 壽命試驗。

7  BQJ系列隔爆型自耦減壓起動器標志、包裝、運輸與貯存

7.1  標志

    每臺出廠的起動器應在顯著位置設有下列內容的產品銘牌:

    a) 制造廠名;

    b) 產品型號、名稱;

    c) 額定工作電壓、額定工作電流;

    d) 控制電動機功率;

    e) 防爆標志;

    f) 防護等級;

    g) 防爆合格證號;

    h) 出廠日期。

7.2  包裝

7.2.1  起動器的包裝應符合GB/T13384的規定。

7.2.2  包裝箱內隨同產品攜帶的技術文件有:

    a) 檢驗合格證;

    b) 使用說明書;

    c) 裝箱單。

7.2.3  包裝箱外壁應有清晰的文字和標志,內容如下:

    a) 制造廠名稱、地址、;

    b) 產品型號及名稱;

    c) 產品數量;

    d) 包裝箱外形尺寸“長×寬×高”及毛重;

    e) 收貨單位名稱和地址;

    f) “小心輕放”、“怕濕”、“向上”等字樣或標記。

7.3  運輸及貯存

7.3.1  起動器在運輸過程中,應有防雨雪侵襲的措施,避免強烈振動。

7.3.2  起動器應貯存在空氣流通,空氣相對濕度不大于90%,溫度不高于40℃,不低于-25℃的倉庫中,且存放期不得超過一年。

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